重庆工业燃烧器厂家分享多膛式焚烧炉工作原理

发布日期：2020-03-26 10:29　浏览次数：

　　多膛式焚烧炉又称为立式多段焚烧炉，是一个垂直的圆柱形耐火衬里钢制设备，内部有许多水平的由耐火材料构成的炉膛，自上而下布置有一系列水平的绝热炉膛，一层一层叠加。段多膛焚烧炉可含有4、14个炉膛，从炉子底部到顶部有一个可旋转的中心轴，各层炉膛都有同轴的旋转齿耙，一般上层和下层的炉膛设有四个齿耙，中间层炉膛设有两个齿耙。经过脱水的泥饼从顶部炉膛的外侧进人炉内，依靠齿耙翻动向中心运动并通过中心的孔进人下层，而进人下层的污泥向外侧运动并通过该层外侧的孔进人再下面的一层，如此反复，从而使得污泥呈螺旋形路线自上而下运动。铸铁轴内设套管，空气由轴心下端鼓人外套管，一方面使轴冷却，另一方面空气被预热，经过预热的部分或全部空气从上部回流至内套管进人最底层炉膛，再作为燃烧空气向上与污泥逆向运动焚烧污泥。

　　从污泥整体焚烧过程来看，多膛炉可分为三个部分。顶部几层为千燥区，起污泥干燥作用，温度为425一760℃，可使污泥含水率降至40％以下。中部几层为污泥焚烧区，温度为760-925℃：其中上部为挥发分气体及部分固态物燃烧区，下部为固定碳燃烧区。多瞠炉最底部几层为缓慢冷却区，主要起冷却并预热空气的作用，温度为260-350℃。

　　该类设备以逆流方式运行，分为三个工作区，热效率很高。气体出口温度约为400℃，而上层的湿污泥仅为70℃或稍高。脱水污泥在上部可干燥至含水50％左右，然后在旋转中心轴带动的刮泥器的推动下落人燃烧床上。燃烧床上的温度为760一870℃，污泥可完全着火燃烧。燃烧过程在最下层完成，并与冷空气接触降温，再排人充水的熄灭水箱。燃烧气含尘量很低，可用单一的湿式洗涤器把尾气含尘量降到200mg/m3以下。进空气量不必太高，一般为理论量的150％一200％。

　　根据经验，燃烧热值为17380kJ/kg的污泥，当含水量与有机物之比为3，5：1时，可以自燃而无需辅助燃料，否则，多膛炉应采用辅助燃料。辅助燃料由煤气、天然气、消化池沼气、丙烷气或重油等组成。多膛炉焚烧时所需辅助燃料的多少与污泥的自身热值和水分大小有关。

　　正常工况下，空气过剩系数为50％、100％才能保证燃烧充分，如氧供应不充是，则会产生不完全燃烧现象，排放出大量的CO、煤油和碳氢化合物，但过量的空气不仅会导致能量损失，而且会带出大量灰尘。多膛焚烧炉的规模多为5、1250t/d不等，可将污泥的含水率从65％、75％降至约0，污泥体积降至10％左右。多膛焚烧炉的污泥处理能力与其有效炉膛面积有关，特别是处理城市污水污泥时。焚烧炉有效炉膛面积为整个焚烧炉膛面积减去中间空腔体、臂及齿的面积。
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